福安電機電器產(chǎn)業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型  ——

以“含新量”成就“含金量”  

近日,，國務(wù)院減輕企業(yè)負擔部際聯(lián)席會議辦公室公布2024年“強化企業(yè)服務(wù) 提升減負成效”典型案例，福安報送的“依托‘三駕馬車’強化服務(wù)助推企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步入快車道”案例成功入選。

這是福安市電機電器產(chǎn)業(yè)向新發(fā)展的縮影,。

發(fā)軔于20世紀50年代的電機電器產(chǎn)業(yè)已走過60多載,，但也一度因研發(fā)和創(chuàng)新投入相對不足,，產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨智能化水平低,、競爭力弱等困局。隨著用工成本攀升,、材料價格上漲,，福安電機電器企業(yè)的利潤空間收窄，倒逼企業(yè)向轉(zhuǎn)型要效能,。

今年5月,，福建省工信廳信息產(chǎn)業(yè)工會牽頭開展“‘勞模工匠助企行’數(shù)智技術(shù)服務(wù)”，12位專家深入12家企業(yè)“把脈問診”，最終形成的調(diào)研報告顯示,，福安電機電器企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型呈現(xiàn)出從精益化到數(shù)字化,，最終都是為了智能化的“三步走”轉(zhuǎn)型模式。初冬時節(jié),，筆者走進福安規(guī)上電機電器企業(yè),，探索當?shù)赝苿赢a(chǎn)業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的生動實踐。

發(fā)力精益化

圖：今日福安

7臺行車機械手與1臺六軸機械手協(xié)同作業(yè),，9道工序?qū)訉酉嗫?，生產(chǎn)周期從原來的三四天縮短至1分鐘。走進巨龍電機（寧德）有限公司“無人化”車間,，只聞機械聲,，鮮見工人影。

電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)從原材料到成品的全自動化生產(chǎn)流程得益于企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,。作為福安電機電器龍頭企業(yè)，巨龍電機深耕水循環(huán)過濾設(shè)備制造和服務(wù),，產(chǎn)品暢銷上百個國家和地區(qū),，并在意大利建立產(chǎn)品研發(fā)中心、生產(chǎn)基地及海外倉,。

說起數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路,，姚日明總要從精益化說起。姚日明告訴記者,，數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻高,，前期生產(chǎn)流程再造投入高，企業(yè)難以估算轉(zhuǎn)型預(yù)期收益,，因而大部分企業(yè)只能持觀望態(tài)度,。

對此，福安市工信局局長謝華深有同感,，數(shù)字化轉(zhuǎn)型試錯成本高,、產(chǎn)業(yè)市場飽和、競爭激烈等問題,，讓企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成本和收益短期難以平衡,，使企業(yè)家信心動力不足。

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入推進,，許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化加持下發(fā)出了“新芽”,。福安電機電器產(chǎn)業(yè)如何邁開步子？

不少電機電器企業(yè)將目光投向精益化管理,。精益化管理即在生產(chǎn)過程中對人員,、機器、原料、方法,、環(huán)境等各環(huán)節(jié)進行精細化管理,，精簡一切無用、多余的東西,，從而提高效率,、降低成本。在姚日明看來,，精益化管理是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要鋪墊,。

2018年，巨龍電機開始審視原有粗放式管理方式,，識別并消除生產(chǎn)過程中的不增值步驟,，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。第二年,，巨龍電機引進第一條自動化生產(chǎn)線,，以“機器換人”解決生產(chǎn)過程中的自動化問題。

對于精益化管理和自動化生產(chǎn)線投用帶來的效益,，姚日明喜歡用兩個數(shù)據(jù)說明：生產(chǎn)效率提高35%,，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短40%，“最重要的是客戶滿意度顯著提升,，這是無法估量的,。”

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必由之路，但不是所有企業(yè)都需馬上‘上馬’數(shù)字化,。”在福安市神威電機有限公司董事長李小華看來,，數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要綜合考量企業(yè)資金、發(fā)展等因素,，精益化管理卻是每家企業(yè)必須作出的轉(zhuǎn)變,。

當精益化從共識到行動，福安電機電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展“快馬加鞭”,，形成了福安經(jīng)濟開發(fā)區(qū),、鐵湖電機電器配套園區(qū)、王基嶺電機電器配套園區(qū),、溪北洋工業(yè)集中區(qū)等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū),。今年前三季度，在外部環(huán)境不利的條件下,，當?shù)厣习偌乙?guī)上電機電器及配套企業(yè)發(fā)展韌性十足,，完成產(chǎn)值95.49億元。

邁向數(shù)字化

圖：今日福安

走進福安市神威電機有限公司生產(chǎn)車間,，各生產(chǎn)線正開足馬力趕制新訂單,，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,、合格率等數(shù)據(jù)在大屏幕上實時更新。

數(shù)字化加持,，產(chǎn)品質(zhì)量更有保障,。作為一家專注于汽油發(fā)電機組、水泵,、動力研發(fā)的電機企業(yè),，神威電機的銷售網(wǎng)絡(luò)輻射非洲、東南亞,、中東等30多個國家和地區(qū),，連續(xù)幾年出口數(shù)量在同類出口產(chǎn)品中位列第一。

“生產(chǎn)管控不精準,、數(shù)據(jù)分析不便捷等是過去電機電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大痛點,，數(shù)字化轉(zhuǎn)型為化解這些痛點帶來可能。”專注電機生產(chǎn)20年,，李小華深諳數(shù)字化轉(zhuǎn)型對傳統(tǒng)企業(yè)而言意味著競爭力,，但前期的高投入讓他不敢貿(mào)然前行。

轉(zhuǎn)變源于2022年的一場調(diào)研,。當時,，福安市政協(xié)組織企業(yè)到浙江溫嶺、臺州等地考察,，親眼目睹當?shù)財?shù)字化技術(shù)正以驚人的方式改變企業(yè)生產(chǎn)流程，這讓包括李小華在內(nèi)的企業(yè)家切身感受到了智能工廠的優(yōu)勢,。“以前是他們來福安學習經(jīng)驗,，現(xiàn)在我們和人家差了一大截。”一股不服輸?shù)膭?，涌上他心頭,。

調(diào)研歸來，李小華開始思考從何處著手數(shù)字化,。邀請專業(yè)咨詢公司為企業(yè)制定個性化邏輯思維,、框架結(jié)構(gòu)和管理脈絡(luò)；惡補數(shù)字化知識,，一步一步了解各流程,；挖掘、引進,、培育數(shù)字化人才……合力之下,，企業(yè)已初步實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化，后臺數(shù)據(jù)能溯源,。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型兩年多,，神威電機單是軟硬件上的投入就超過2000萬元,。不過，李小華覺得值：“數(shù)據(jù)從線下轉(zhuǎn)到線上,，匯總快,、分析效率高、管理更便捷,。”

完善5G工廠網(wǎng)絡(luò)和私有云服務(wù)器,，構(gòu)建一體化的智能生產(chǎn)平臺……邁開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步子，巨龍電機同樣嘗到了甜頭,。“運營成本降低了約15%,，訂單量同比增長15%。”姚日明介紹,，去年,，在激烈的市場競爭中，企業(yè)的海外產(chǎn)值達2.8億多元,。

在福安,，數(shù)字化正深層次賦能新型工業(yè)化。立足中小企業(yè)轉(zhuǎn)型痛點,，福安以電機電器行業(yè)為切入點,，深化應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，持續(xù)依托政策引領(lǐng),、平臺賦能,、示范推廣“三駕馬車”，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型由“點上培育”向“面上推進”加速邁進,。同時,，出臺系列政策措施，從推廣上云上平臺,、設(shè)備投資補助,、招才引智等方面為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供政策支持，在今年5月份上線寧德首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——“全家福安”互聯(lián)網(wǎng)平臺,，選取4家企業(yè)深入實施“透明工廠”改造項目,，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集、分析和應(yīng)用,。目前,，已有289家企業(yè)入駐平臺，引入了18個典型案例,、分行業(yè)提供了33款解決方案,，實現(xiàn)企業(yè)無門檻入門數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型發(fā)展,。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”,，這是福安電機電器人共同追逐的夢想,。正如李小華所言：“從精益化到數(shù)字化，最終都是為了電機電器智能化,。在這條‘向綠向新’的賽道上,，我們還有很長的路要走。” 

來源：閩東日報通訊員 陳雅芳

編輯：林宇煌

審核：吳寧寧 梁輝約